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　　厚壁無縫鋼管的焊接工藝，步驟是什么樣的呢，有什么的注意事項呢?大家了解了咱們的專業技術人員。

　　焊接工藝

　　電焊焊接厚壁無縫鋼管先清洗整潔焊縫的油，漆，水，銹等，隨后依據厚度開焊縫，厚的就放大一些，薄的就開小一些(磨光機)，隨后便是對品的間隙，一般是焊絲或焊條直徑的1-1.5倍，假如焊縫一不小心開變大話能夠適度留小一些。點固焊少三點，一般四點比較好干活兒。電焊焊接的情況下應當一半一半電焊焊接，起始點好超出低點一公分上下，那般從正對面好連接頭。假如無縫鋼管壁厚得話，應當分層次，少雙層，第一層整圈焊過才能夠焊第二層。

　　生產流程

　　圓管料→加溫→破孔→三輥斜軋，軋機或擠壓成型→脫管→口模(或減徑)→降溫→校直→打壓試驗(或探傷檢測)→標識

　　焊接錯邊量

　　無縫鋼管壁厚不超12.5mm時，焊接錯邊量不超3.0mm;無縫鋼管壁厚超過12.5mm時，焊接錯邊量不超3.5mm。

　　彎折度

　　公稱壓力直徑不超168.3mm的無縫鋼管，應豎直或按甲乙雙方協議書要求的變形度指標值;

　　公稱壓力直徑超過168.3mm的無縫鋼管，彎折度不超無縫鋼管總長的0.2%。

　　管端壁厚超過4mm的無縫鋼管，液壓鋼管可生產加工焊縫30°+5°0°，留根1.6mm±0.8mm，液壓鋼管傾斜度小于或等于5mm。